自今年3月份上市以来

斯柯达德系多功能SUV柯珞克

销量稳步攀升

凭借动感外形、宽适空间与实用功能

收获了广大消费者的喜爱

出色产品力的背后

少不了制造体系强有力的支撑

今天，我们就跟随柯珞克

来到上汽大众宁波工厂

探索柯珞克背后蕴藏的制造力量

线条精准动感，不是没有原因的

从一块不起眼的钢板

到一件棱角分明、富有设计感的车身零件
对于运用了

斯柯达水晶切割设计语言的柯珞克而言
冲压的重要性不言而喻

得益于国内汽车制造业

最先进、自动化率最高的冲压线——

德国舒勒6工序9100T高速伺服压机线
柯珞克的每一个折角、棱线造型

得以精准勾勒

飞箭式高腰线从车头

一路水平延展至尾部

张力十足，独具特色
也是上汽大众高品质制造工艺的体现

驾乘更安全，这个环节很重要 

如何为消费者打造全方位安全驾乘舱

让家人出行更安心？
在宁波工厂车身车间

柯珞克高强度车身铸就成型
全车高强度及以上钢材

使用比例高达78%

更有17块热成型钢板覆盖车身

A柱、B柱等关键部位

每平方厘米的热成型钢板能承受

10吨以上压力

全车5726mm的激光焊接长度

不仅让车身焊接强度显著提高

也保障了车身外观的美观

爱车保持光鲜亮丽的秘诀 

柯珞克提供6种年轻亮丽的车身颜色

吸引了不少年轻消费者的青睐
油漆车间采用领先的水性漆2010V工艺
配备7轴全自动喷涂机器人
为白车身染上亮丽的色彩

为保障车身

耐腐蚀、耐污染、抗紫外线的品质要求

柯珞克需经历

预处理电泳、PVC密封、空腔注腊等多道工序

从而实现“10年防锈，12年防锈穿”的效果

如在电泳环节

采用车身翻转（RODIP）技术

使车身完全浸没在电泳槽内并翻转5分钟

使其均匀覆盖电泳层，确保防腐性能

“实在不简单”不仅仅是Slogan

作为斯柯达品牌SUV家族重要成员之一

柯珞克传承了“实在不简单”的品牌理念
搭载多项智能舒适且领先同级的装备
为消费者打造“不简单”的驾乘体验

“不简单”的柯珞克在总装车间组装成型
在底盘与车身合装工序

动力总成与底盘合二为一
复杂的底盘合装工作被分解为10个合装工位
  97把高精度枪严格控制拧紧扭矩、
  4个自动拧紧工位、

14根自动定位高精度拧紧轴
将车辆底盘部分的40多个连接点

一次合拢到位
精准细致的合装工序，有效保证产品质量

柯珞克提供了1.17㎡全景大天窗

其面积相当于65寸平板电视的大小

总装车间配备PSD天窗安装设备

通过机械手柔性化抓取并对中上件

确保安装时的定位精度

满足天窗安装对密封性的要求

全系标配的TPMS轮胎气压监测系统、

智能疲劳提醒功能、

ESP车身电子稳定系统等八大实在装备

令驾乘者尽享舒适便捷的行车体验

从一块块钢板到产品最终成型

展现了上汽大众高效精准的制造实力

未来，基于先进的制造体系

上汽大众将继续带来

富有情感、高价值、易于操作的产品

满足广大消费者不断升级的用车需求